跳汰機的選礦原理

     近年來跳汰機在選礦行業的應用十分廣泛，但仍有不少客戶對砂金設備,選砂金機械跳汰機感到陌生，并且并不理解砂金設備,選砂金機械跳汰機的工作原理及過程，作為國內比較專業的跳汰機生產廠家針對這一問題為大家作簡單的解答，希望對相關人士有所幫助。

     砂金設備跳汰機是指實現跳汰過程的設備。物料主要在垂直升降的變速介質流中，按密度差異進行分選的過程。物料在粒度和形狀上的差異，對選礦結果有一定的影響。跳汰時所用的介質可以是水，也可以是空氣。以水作為分選介質時，稱為水力跳汰；以空氣作為分選介質時，稱為風力跳汰機。
選煤史上使用跳汰機已有100多年，1830年出現的是手動跳汰機，1840年出現定篩跳汰機，1848年，發明了連續運轉的機械傳動跳汰機，它是活塞式跳汰機的原型。
     隨著技術進步和生產經驗的積累，砂金設備,選砂金機械活塞式跳汰機的結構和性能有了新的發展。 其中的篩下空氣室跳汰機，采用多室共用數控風閥技術和錐形滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質的分選需要，提高處理能力20%以上；結構更加合理，便于運輸和安裝，設備載荷減小30%；功率降低70%以上。

     砂金設備跳汰選礦一般用于塊礦的預選，其適合分選粒度范圍為3mm以上。在金屬礦山中，主要用于礦石的預選拋廢。篩下空氣室跳汰機由電磁閥控制風閥的開啟和關閉，按預先設定的跳汰參數將工作空氣間歇地壓入和排出篩下空氣室中。進氣時，壓縮空氣在空氣室內膨脹，將 空氣室內水排出，使槽內水向上作加速運動，托起礦物，使床層松散。排氣時，空氣室內空氣排出，槽體內水回流至空氣室內，水流作向下運動，如此反復，形成 上、下脈動水流。于是礦物在脈動水流作用下，按密度進行分層，密度大的礦物下沉，從設備底部排出，密度小的礦物則分布在上層，隨溢流排出。跳汰機是一種出現較早的重力選礦設備，其工作原理基于重力選礦理論。
     砂金選礦提取設備跳汰機有很多種不同的類型，但所有跳汰機的選礦原理都是一樣的，這里僅針對下動式跳汰機作以解答。如下圖。
    原礦經破碎后達到砂金選礦提取設備跳汰機入料粒度范圍內，然后通過給料裝置均勻給入跳汰機的給礦槽，下動式跳汰機正常工作時下動擺桿在偏心連桿機構的作用下上下擺動，通過調節偏心軸的偏心量來調節擺桿上下移動的距離，通過調節電機轉速來調節跳汰機的沖次。下動擺桿做有規律的上下擺動帶動鼓膜和下動椎體上下運動，進而對跳汰機內的水流產生了又規律的上下波動，由于偏心連桿機構產生的脈動曲線為正弦波曲線，因此該類型跳汰機產生的水流也類似正弦波脈動水流。正弦波脈動曲線在跳汰機內形成垂直交變的水流作用力，進入跳汰機分選槽內的礦物在垂直交變介質流的作用下得以重新分層。密度較大的礦物顆粒在水流中的沉降速度快，處于物料層的下部空間，而密度小的礦物顆粒在水流中的沉降速度慢，處于物料曾的上層空間，由于密度的差異性，密度小的物料很難透過密度大的物料層進入下部空間，因此就將進入跳汰機的物料大致分為兩個物料層，重礦物透過篩網進入精礦槽，輕礦物進入尾礦槽排出。物料不斷給入跳汰機，經過分選，再分別排出，就形成了連續不斷的跳汰選礦過程。